Tecnología
Nuestra tecnología
La IA y el software basado en la nube

Cómo funciona
Antes del vuelo de inspección, se realiza una medición exacta y protegida por patente de la turbina, es una misión de calibración automática apoyada por la inteligencia artificial. Este “dimensionamiento” de la turbina eólica toma unos 20 minutos y captura las dimensiones esenciales de la turbina (por ejemplo, altura del cubo, diámetro del cubo, orientación de la turbina eólica, longitud de las palas del rotor, posición de las palas del rotor, desviación de las palas del rotor, etc.). A partir de estos datos se genera automáticamente un modelo CAD específico que sirve de base para el cálculo de los puntos de ruta del vuelo de inspección autónomo a lo largo de un objeto. Este procedimiento está sujeto a la protección de patentes y permite que el dron realice un despegue reproducible y con precisión de centímetros. Para la siguiente inspección en la misma turbina eólica, sólo es necesaria una breve calibración.El software de control TOPseven es capaz de dejar que el dron vuele de forma autónoma a una distancia ajustable de hasta 3m a lo largo de un objeto. El número y la resolución resultantes de las imágenes pueden ser calculados en tiempo real y cambiados en cualquier momento dependiendo de la situación. Así pues, el TOPseven establece nuevos estándares en cuanto a precisión, calidad de los datos y utilidad de las inspecciones con drones.
Evaluación
Después de que las imágenes hayan sido tomadas por el vuelo automatizado, pueden ser subidas al servidor de TOPseven para su posterior procesamiento en cualquier momento. Allí comienza la optimización del color y el tamaño de las imágenes para presentarlas al inspector de forma procesada y ordenada. Este puede ahora inspeccionar con precisión las superficies, medirlas, categorizar los daños y así crear un informe modular automatizado.Hardware usado

Protección contra rayos
Generador de señales
Un generador de señales especialmente desarrollado alimenta señales coordinadas en los pararrayos de la raíz de la pala del rotor, generando un campo eléctrico dentro de los rangos de frecuencia aprobados. Nuestro proceso patentado ajusta automáticamente la impedancia (dependiendo de la longitud de la pala del rotor) del generador de señales cuando se alimentan las señales. El generador de señales también tiene tres salidas para que las tres palas del rotor puedan conectarse simultáneamente. Para la medición, la señal que llega a las palas del rotor puede ser controlada individualmente por radiocomunicación.
Sensor de campo de carga útil
La contrapartida es un sensor de campo altamente sensible desarrollado por nosotros mismos para la medición tridimensional del campo eléctrico cercano. Con un ancho de banda muy bajo y una alta velocidad de muestreo, se integra en el dron como una carga útil. El sensor mide la intensidad del campo cercano eléctrico tridimensionalmente y con una tasa de medición de 10 Hz. Mediante análisis de Fourier se evalúan las señales recibidas, generando resultados precisos sobre la funcionalidad del sistema de protección contra rayos y, en caso de interrupción, determinando su posición exacta.